Un accompagnement total de la conception jusqu’à la maintenance de moules haute cadence

Grâce à nos 50 années d’expérience dans l’injection plastique combinées à plus de 90 ans d’expérience dans la conception et la fabrication de pièces mécaniques dans l’aéronautique, nous sommes en mesure de vous assurer une offre complète de l’étude jusqu’à la livraison de vos moules d’injection.
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Moule pilote DM

Une offre complète pour des moules
d’injection plastique clé en main

L’ingéniosité chez CURTIL va bien au-delà des connaissances et des ressources, elle est basée sur une constante communication et sur l’écoute des besoins de nos clients. Ce qui nous permet de repousser les limites de l’excellence.

ÉTUDE ET CONCEPTION 3D

Nous vous aidons dans l’étude et le développement de votre produit. Notre département « études produit process » travaille en ingénierie simultanée avec le département « étude industrielles ».

Pour vous, ceci se traduit en une garantie de la faisabilité et du respect de la qualité, des coûts et des délais.

A réception de vos plans ou lors d’un co- developpement, nous vous soumettons un concept d’outillage comprenant : cinématique, système d’injection, nombre d’empreintes en fonction de la presse utilisée et cadences de moulage.

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Conception 3d

FABRICATION ET USINAGE

Grâce à nos outillages modernes et l’excellence aquis par notre activité d’usinage dans l’aéronautique, nous développons des produits alliant performance et efficience. Ils sont finis avec une précision au micron, malgré les altérations des cycles de moulage chaud / froid. Nous intégrons toutes les étapes de fabrication et d’usinage.

Nos moules sont conçus pour fonctionner en salle blanche ISO 7.

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usinage

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TAUX DE RENDEMENT 98%

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DE 8 A 144 EMPREINTES SIMPLE FACE

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MOULES BI-MATIÈRES

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MOULES BI-ÉTAGES

PHASE DE VALIDATION DU PROCESSUS

Lors des projets de moules d’injection plastique, une équipe dédiée prend en charge le co-développement de votre produit en CAO 3D. Nous développons ainsi un moule pilote capable de produire plusieurs millions de pièces en préséries. Les paramètres d’injection sont les reflets du futur moule série.

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FABRICATION DE CARCASSE

Notre expertise et autonomie nous permet également de répondre aux besoins de nos clients injecteurs plastiques intégrés ou sous traitants recherchant des carcasses de haute qualité pour accompagner leurs propres moules. Nous fabriquons nos propres carcasses. Le choix de la nuance d’acier nous permet de faire la différence.

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Qualité / Contrôle

Un moule d’injection est un assemblage complexe, notre objectif est donc d’optimiser votre productivité grâce à notre capacité à identifier et corriger rapidement les dysfonctionnements de performance et techniques.

Nous sommes ainsi en amélioration continue et pouvons vous faire bénéficier de nos dernières innovations. Les étapes de contrôle sont autants de verrous qui permettent de certifier un moule d’injection avant sa livraison. 

Tout est mis en oeuvre pour vous apporter une qualité de service irréprochable et les produits les plus performants, maintenant ainsi notre niveau d’exellence et votre satisfaction. 

Notre service contrôle métrologie est équipé de trois machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss à commandes numériques. Un test de production sur la presse définitive permet de clore le dossier qualité par un contrôle d’une moulée client.

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Nous vous garantissons :

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DURÉE DE VIE

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INTERCHANGEABILITÉ DES ÉLÉMENTS MOULANTS

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EQUILIBRAGE BLOC CHAUD

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TEMPS DE CYCLE

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MOULE GARANTIE 4 MILLIONS D’INJECTIONS OU 2 ANS

essais sur presse dédiée

Après l’assemblage de l’outillage, nos techniciens spécialisés dans la validation et l’optimisation des protocoles affinent la mise au point du process.

Grâce à nos 4 presses à injecter NETSTAL performantes (100t, 150t, 450t et 500t), nous ajustons la qualification du process pour rapidement arriver à l’objectif de performance des moules d’injection.

Pour plus d’efficacité, nous pouvons accueillir vos propres moyens de production (presses à injecter et outillages) et vous garantir une qualification de process optimale.

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ACCEPTATION DES PIÈCES-TYPES 

TEST D’INJECTION

MISE EN CADENCE DE PRODUCTION 

VALIDATION EN PRÉSENCE DU CLIENT

DÉMARRAGE ET MAINTENANCE

Pour vous garantir un démarrage optimal de votre moule, nos techniciens qualifiés effectuent la mise en route machine sur votre site.

Afin de vous offrir une continuité de rendement toute l’année, notre service de maintenance mettra à votre service toute son énergie et expertise afin de vous garantir l’entretien des pièces détachées et la réparation de vos moules dans des délais définis au préalable. Nous travaillons sans stopper votre production une fois le retrofit terminé, nous intervenons sur votre site de production et nous terminons le remontage.

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