Moule pilote DM
ÉTUDE ET CONCEPTION 3D
Nous vous aidons dans l’étude et le développement de votre produit. Notre département « études produit process » travaille en ingénierie simultanée avec le département « étude industrielles ».
Pour vous, ceci se traduit en une garantie de la faisabilité et du respect de la qualité, des coûts et des délais.
A réception de vos plans ou lors d’un co- developpement, nous vous soumettons un concept d’outillage comprenant : cinématique, système d’injection, nombre d’empreintes en fonction de la presse utilisée et cadences de moulage.
Conception 3d
FABRICATION ET USINAGE
Grâce à nos outillages modernes et l’excellence aquis par notre activité d’usinage dans l’aéronautique, nous développons des produits alliant performance et efficience. Ils sont finis avec une précision au micron, malgré les altérations des cycles de moulage chaud / froid. Nous intégrons toutes les étapes de fabrication et d’usinage.
Nos moules sont conçus pour fonctionner en salle blanche ISO 7.
usinage
TAUX DE RENDEMENT 98%
DE 8 A 144 EMPREINTES SIMPLE FACE
MOULES BI-MATIÈRES
MOULES BI-ÉTAGES
PHASE DE VALIDATION DU PROCESSUS
Lors des projets de moules d’injection plastique, une équipe dédiée prend en charge le co-développement de votre produit en CAO 3D. Nous développons ainsi un moule pilote capable de produire plusieurs millions de pièces en préséries. Les paramètres d’injection sont les reflets du futur moule série.
FABRICATION DE CARCASSE
Notre expertise et autonomie nous permet également de répondre aux besoins de nos clients injecteurs plastiques intégrés ou sous traitants recherchant des carcasses de haute qualité pour accompagner leurs propres moules. Nous fabriquons nos propres carcasses. Le choix de la nuance d’acier nous permet de faire la différence.
Qualité / Contrôle
Un moule d’injection est un assemblage complexe, notre objectif est donc d’optimiser votre productivité grâce à notre capacité à identifier et corriger rapidement les dysfonctionnements de performance et techniques.
Nous sommes ainsi en amélioration continue et pouvons vous faire bénéficier de nos dernières innovations. Les étapes de contrôle sont autants de verrous qui permettent de certifier un moule d’injection avant sa livraison.
Tout est mis en oeuvre pour vous apporter une qualité de service irréprochable et les produits les plus performants, maintenant ainsi notre niveau d’exellence et votre satisfaction.
Notre service contrôle métrologie est équipé de trois machines à mesurer tridimensionnelles Zeiss à commandes numériques. Un test de production sur la presse définitive permet de clore le dossier qualité par un contrôle d’une moulée client.
Nous vous garantissons :
DURÉE DE VIE
INTERCHANGEABILITÉ DES ÉLÉMENTS MOULANTS
EQUILIBRAGE BLOC CHAUD
TEMPS DE CYCLE
MOULE GARANTIE 4 MILLIONS D’INJECTIONS OU 2 ANS
essais sur presse dédiée
Après l’assemblage de l’outillage, nos techniciens spécialisés dans la validation et l’optimisation des protocoles affinent la mise au point du process.
Grâce à nos 4 presses à injecter NETSTAL performantes (100t, 150t, 450t et 500t), nous ajustons la qualification du process pour rapidement arriver à l’objectif de performance des moules d’injection.
Pour plus d’efficacité, nous pouvons accueillir vos propres moyens de production (presses à injecter et outillages) et vous garantir une qualification de process optimale.
ACCEPTATION DES PIÈCES-TYPES
TEST D’INJECTION
MISE EN CADENCE DE PRODUCTION
VALIDATION EN PRÉSENCE DU CLIENT
DÉMARRAGE ET MAINTENANCE
Pour vous garantir un démarrage optimal de votre moule, nos techniciens qualifiés effectuent la mise en route machine sur votre site.
Afin de vous offrir une continuité de rendement toute l’année, notre service de maintenance mettra à votre service toute son énergie et expertise afin de vous garantir l’entretien des pièces détachées et la réparation de vos moules dans des délais définis au préalable. Nous travaillons sans stopper votre production une fois le retrofit terminé, nous intervenons sur votre site de production et nous terminons le remontage.
